Yeni Kaledonya'daki Yatay Yönlü Sondaj Projesi: Kil, Lös ve Kaya-Dolgulu Zeminden Geçen 128 m Güç Kanalı
Boulouparis'te 2 × 200 mm + 2 × 110 mm Güç Kanallarının Başarılı Kurulumu
Drillto yakın zamanda Boulouparis, Yeni Kaledonya'da Route Territoriale 1 boyunca bir yeraltı enerji kanalı kurulum projesini destekledi.
Proje, yaklaşık 120 metrelik düz sondaj bölümüyle birlikte, yaklaşık 128 metrelik toplam geçiş uzunluğu boyunca, -2 × 200 mm ve 2 × 110 mm'lik dört adet güç borusunun kazısız kurulumunu içeriyordu.
Geçiş mesafesi nispeten kısa olmasına rağmen proje bir takım teknik zorlukları beraberinde getirdi. Yeraltı formasyonu kil, lös ve kaya-dolgulu dolgudan oluşuyordu; geçişin en derin kısmında büyük miktarda dolgulu kaya içeren özellikle zorlu bir bölüm vardı.
Sondaj deliği stabilitesini korumak ve geri çekme sırasında borunun tıkanma riskini azaltmak için inşaat ekibi, bentonitin yoğun kullanımı ve son geri çekmeden önce raybalama çapının kontrollü bir şekilde azaltılması da dahil olmak üzere hedefe yönelik bir sondaj sıvısı ve raybalama stratejisi geliştirdi.
Boru geri çekme işleminin tamamı yaklaşık 1 saat 30 dakikada tamamlandı.
| Proje Öğesi | Detaylar |
| Proje Yeri | Route Territoriale 1, Boulouparis, Yeni Kaledonya |
| Başvuru | Yeraltı Elektrik Kanalı Montajı |
| Boru Hattı / Kanal Yapılandırması | 2 × 200 mm + 2 × 110 mm |
| Geçiş Uzunluğu | 128 m |
| Düz Delme Uzunluğu | 120 m |
| Maksimum Geçiş Derinliği | 9.2 m |
| Zemin Koşulları | Kil, lös ve kaya-dolgulu dolgu |
| Maksimum Raybalama Çapı | 600 mm |
| Geri Çekme Basıncı | 4–6 MPa |
| Döner Basınç | 6–8 MPa |
| Boru Geri Çekme Süresi | Yaklaşık. 1.5 saat |
| Ana Zorluk | Önemli miktarda kaya-dolgulu dolgulu derin kesit |
Bu projenin en büyük zorluğu toplam 128 metrelik geçiş mesafesi değildi.
En derin kesimdeki zemin durumuydu.
Planlanan sondaj derinliği yaklaşık 9,2 metreye ulaştı ve en derin kısım önemli miktarda dolgu kaya içeriyordu.
Saha koşullarına göre, kaya{0}dolu malzemenin bir kısmı yaklaşık 1,2–1,5 metre çapında bir bölge oluşturmuştur.
Bu, HDD yapımı sırasında çeşitli potansiyel riskler yarattı.
Sondaj Kararsızlığı
Gevşek veya düzensiz dolgulu kaya, sondaj deliği duvarını daha düzgün toprak oluşumlarına göre daha az duraylı hale getirebilir.
Geri çekme sırasında çevredeki malzeme sondaj deliğine çökerse sürtünmeyi artırabilir ve potansiyel olarak ürün borularının hareketini kısıtlayabilir.
Zor Sondaj Sıvısı Sirkülasyonu
Kaya{0}dolu dolgu aynı zamanda sondaj sıvısının dolaşımını ve boşaltılmasını da etkileyebilir.
Yeterli sondaj sıvısı sirkülasyonunun sağlanması, kesilen parçaların sondaj deliğinden dışarı taşınması ve sondaj deliği duvarının desteklenmesi açısından önemlidir.
Geri Çekme Sırasında Artan Risk
En kritik aşama son boru kurulumuydu.
Sondaj deliği raybalama sonrasında dengesiz hale gelirse, gevşek dolgu malzemesi genişleyen deliğin içine çökebilir.
Bu, boruların etrafındaki direnci artırabilir ve borunun sıkışması veya geri çekilmesiyle tıkanma riski oluşturabilir.
Bu nedenle inşaat ekibinin, son geri çekilmeye başlamadan önce sondaj kuyusunun durumunu dikkatli bir şekilde yönetmesi gerekiyordu.
Zorlu oluşumun üstesinden gelmek için inşaat ekibi, bentonit-bazlı sondaj sıvısı yönetimi, kontrollü raybalama ve azaltılmış nihai geri çekme çapının bir kombinasyonunu benimsedi.
Amaç sadece büyük bir sondaj kuyusu açmak değildi.
Sondajdan boru kurulumuna geçiş boyunca yeterince stabil kalan bir sondaj deliği yaratmaktı.
Sondaj Korumasında Bentonitin Kapsamlı Kullanımı
Zorlu geçiş bölümünde nispeten büyük miktarda bentonit kullanıldı.
Bentonit, sondaj sıvısı sistemlerinin bir parçası olarak HDD operasyonlarında yaygın olarak kullanılır çünkü aşağıdakilere yardımcı olabilir:
• Sondaj deliğini yağlayın
• Sondaj duvarını destekleyin
• Delinmiş kesimleri taşıyın
• Sondaj sıvısı dolaşımını iyileştirin
• Boru kurulumu sırasında sürtünmeyi azaltın
• Delik temizliğini iyileştirin
Bu proje için, derinlerdeki gevşek kaya-dolgu malzeme nedeniyle sondaj deliği stabilitesinin korunması özellikle önemliydi.
Sondaj sıvısı, sondaj artıklarının çıkarılmasına yardımcı olurken sondaj deliğinin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olmak için kullanıldı.
Amaç, son geri çekme operasyonundan önce daha temiz ve daha sağlam bir sondaj kuyusu oluşturmaktı.
600 mm'ye kadar raybalama
Projede yaklaşık 600 mm'lik maksimum raybalama çapı kullanıldı.
Raybalama aşaması, güç kanalları için yeterli alan sağlamak ve deliği son kurulum için hazırlamak amacıyla pilot sondaj deliğini genişletti.
Ancak, dengesiz geri dolgulu kaya bölümü nedeniyle son geri çekme için sadece sondaj çapının maksimuma çıkarılması en iyi yaklaşım olarak görülmedi.
Bu, HDD yapımında önemli bir noktadır:
Mümkün olan en büyük sondaj her zaman en güvenli veya en verimli sondaj değildir.
Sondaj çapının aşağıdakilerle birlikte dikkate alınması gerekir:
• Zemin stabilitesi
• Ürün boru boyutu
• Sondaj sıvısı performansı
• Raybalama koşulları
• Geri çekilme direnci
• Sondaj çökmesi riski
400 mm Rayba ile Son Geri Çekme
İnşaatla ilgili en önemli kararlardan biri, son boru çekme operasyonu sırasında 400 mm'lik raybaya geçmekti.
Amaç, dengesiz kaya{0}dolu bölümdeki ürün kanalları çevresinde gereksiz boşluk yaratılmasını önlemekti.
Daha büyük bir son delik potansiyel olarak gevşek dolgu içinde daha fazla desteklenmeyen alan bırakabilir, bu da çevredeki malzemenin sondaj deliğine çökmesi olasılığını artırır.
Boru geri çekme aşaması için 400 mm'lik bir rayba kullanarak ekip, daha kontrollü bir sondaj kuyusu durumu sağlamayı ve aşağıdaki riskleri azaltmayı hedefledi:
• Sondaj çökmesi
• Deliğe-düşen kaya dolu malzeme
• Aşırı geri çekilme direnci
• Boru yapışması
• Boru hasarı
Bu ayarlama, HDD yapısının önemli bir prensibini göstermektedir:
Ekipman seçimi ve sondaj parametreleri, sabit bir prosedür izlemek yerine gerçek jeolojik koşullara yanıt vermelidir.
Sondaj hazırlığı ve raybalama işlemleri tamamlandıktan sonra son geri çekme işlemi gerçekleştirildi.
Kaydedilen çalışma parametreleri şunları içeriyordu:
• Geri çekme basıncı: 4–6 MPa
• Döner basınç: 6–8 MPa
• Geri çekilme süresi: yaklaşık 1 saat 30 dakika
Dört güç kanalı şunlardan oluşuyordu:
2 × 200 mm + 2 × 110 mm
Uygun sondaj sıvısı yönetimi, sondaj deliği hazırlığı ve nihai raybalama stratejisinin birleşimi, ekibin zorlu zemin koşullarında boru kurulumunu tamamlamasına yardımcı oldu.
Eleganzo, mimari, iç tasarım, markalı ortamlar, stratejik planlama ve kentsel tasarım konularında uzmanlaşmış kapsamlı bir tasarım firmasıdır.
Uzaktan bakıldığında 128 metrelik HDD geçişi nispeten kısa bir proje gibi görünebilir.
Ancak HDD zorluğu yalnızca mesafeye göre belirlenemez.
Daha kısa bir geçiş aşağıdakileri içerdiğinde teknik olarak zorlayıcı olabilir:
• Önemli derinlik
• Dengesiz zemin
• Karışık jeolojik oluşumlar
• Kaya-dolgulu dolgu
• Mevcut altyapı
• Sınırlı çalışma alanı
• Katı hizalama gereklilikleri
Bu Yeni Kaledonya projesi iyi bir örnek.
Sondaj mesafesi yaklaşık 128 metreydi, ancak en derin nokta 9,2 metreye ulaştı ve kaya-dolgulu dolgunun zor bir bölümünü içeriyordu.
Bu nedenle projede sondaj sıvısı, sondaj deliği stabilitesi, raybalama çapı ve geri çekme koşullarının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekiyordu.
Proje, HDD teknolojisinin geleneksel açık kesimli inşaata etkili bir alternatif sağlayabileceği bir uygulama olan yer altı elektrik kanalı kurulumu için gerçekleştirildi.
Kazısız teknoloji kullanarak enerji kanallarının kurulması, özellikle bir boru hattı güzergahının mevcut altyapıdan geçmesi gerektiğinde veya kazının gereksiz aksamalara neden olacağı durumlarda yararlı olabilir.
Güç ve hizmet altyapısına yönelik tipik HDD uygulamaları şunları içerir:
• Yeraltı güç kabloları
• Elektrik boruları
• Fiber optik kablolar
• İletişim kanalları
• Su boru hatları
• Kanalizasyon boru hatları
• Gaz boru hatları
Yollardan ve gelişmiş alanlardan geçen projeler için, yatay yönlü sondaj, sürekli yüzey kazısı ihtiyacını azaltırken, tesislerin kontrollü bir yeraltı hizalaması boyunca kurulmasına olanak tanır.
Yeni Kaledonya projesi, profesyonel HDD yapımının çeşitli pratik yönlerini vurgulamaktadır.
Jeolojik Koşullar Önemlidir
Makine seçimi ve inşaat planlaması her zaman gerçek zemin koşullarını dikkate almalıdır.
Kil, lös ve kaya{0}}dolgulu dolgu, delme ve geri çekme sırasında farklı davranabilir.
Sondaj Sıvısı İnşaat Stratejisinin Bir Parçasıdır
Bentonit basit bir katkı maddesi değildir.
Sondaj sıvısı, doğru seçildiğinde ve yönetildiğinde sondaj kuyusunun yağlanmasında, duvar desteğinde ve kırıntıların taşınmasında önemli bir rol oynar.
Raybalama Çapı Kontrol Edilmelidir
Daha büyük bir delik otomatik olarak daha iyi değildir.
Kararsız oluşumlarda sondaj deliğinin aşırı genişlemesi çevredeki malzemenin deliğe çökme riskini artırabilir.
Geri Çekme Kendi Planlamasını Gerektirir
Nihai boru kurulumu sırasındaki koşullar, pilot sondaj sırasındaki koşullardan farklı olabilir.
Bu nedenle nihai raybalama ve geri çekme stratejisi, gerçek sondaj kuyusu ve jeolojik koşullara göre ayarlanmalıdır.
Yatay Yönlü Sondaj Makineleri ve kazısız ekipmanların deneyimli bir üreticisi olan Drillto, çok çeşitli yer altı boru hattı uygulamaları için ekipman geliştirmeye odaklanmaktadır.
Şirketin ürün portföyü şunları içerir:
• Yatay Yönlü Sondaj Makinaları
• HDD Delme Çubukları
• HDD Delme Araçları
• Boru İtme Makinaları
• Özelleştirilmiş Kazısız Ekipman
Drillto ayrıca uluslararası müşterilere teknik rehberlik, operatör eğitimi, makine bakım desteği ve inşaat yardımı da sağlıyor.
Farklı projeler, farklı makine konfigürasyonları, sondaj takımları ve inşaat stratejileri gerektirir.
Bu nedenle Drillto'nun yaklaşımı sadece bir HDD donanımı sağlamak değil, uygun bir ekipman konfigürasyonu önermeden önce müşterinin boru hattı gereksinimlerini, geçiş mesafesini, jeolojik koşulları ve inşaat ortamını anlamaktır.
Bu projenin başarılı bir şekilde tamamlanması, dikkatli HDD planlamasının yüklenicilerin zorlu yeraltı koşullarını yönetmelerine ne kadar yardımcı olabileceğini göstermektedir.
Bu 128 metrelik güç kanalı geçişi için aşağıdakilerin kombinasyonu:
9,2 m maksimum derinlik + kil ve lös + kaya-dolgulu dolgu + bentonit sondaj sıvısı + kontrollü raybalama + 400 mm son rayba
geçişin en zor bölümünü yönetmek için pratik bir yaklaşım sağladı.
Nihai borunun geri çekilmesi yaklaşık 1 saat 30 dakikada tamamlanarak proje başarılı bir şekilde sonuçlandırıldı.
Drillto için, yurt dışındaki her HDD projesi, gerçek inşaat koşullarından ders almak ve dünya çapındaki müteahhitlerin ihtiyaçlarına daha uygun ekipman ve teknik çözümler geliştirmek için başka bir fırsat sunuyor.
Farklı zemin. Farklı zorluklar. Farklı çözümler.
