Kazısız Sondaj Makinasının çalışma verimliliği nasıldır?

1. Yatay Yönlü Sondaj Makinesi
Genel çalışma verimliliği: Yumuşak kum veya kil gibi nispeten ideal jeolojik koşullar altında, yatay yönlü sondaj kulesinin sondaj hızı nispeten hızlıdır ve günde yaklaşık 50 metre ila 150 metre arasında sondaj yapabilir ve geri çekme hızı nispeten yavaştır ve genellikle günde 30 ila 80 metre arası boru hattının geri çekilmesini tamamlar. Kaya oluşumları gibi daha sert jeolojik koşullarla karşılaşıldığında sondaj hızı büyük ölçüde azalacak ve günde yalnızca 5 ila 20 metre arasında sondaj yapılabilecek ve geri çekme hızı da yaklaşık 10 metreye kadar yavaşlayacak. 30 metre.
Etkileyen faktörler:
Jeolojik koşullar: Yukarıda belirtildiği gibi formasyonun sertliği ve stabilitesi, yatay yönlü sondaj kulesinin çalışma verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yumuşak formasyonların delme ve geri çekme verimliliği yüksek iken sert kaya formasyonları çalışma verimliliğini büyük ölçüde azaltacaktır.
Sondaj deliği uzunluğu ve derinliği: Sondaj deliği uzunluğu ne kadar uzun ve derinlik ne kadar derin olursa, sondaj ve geri çekme sırasında sondaj kulesinin karşılaştığı direnç ve risk o kadar büyük olur ve iş verimliliği de düşer. Örneğin, uzun mesafeli yatay geçiş projelerinde sondaj derinliği ve uzunluğu arttıkça sondaj çubuğu ile delik duvarı arasındaki sürtünme artar ve çamur sirkülasyonunun zorluğu da artar, dolayısıyla sondaj ve geri çekme hızı etkilenir.
Boru çapı boyutu: Boru çapı ne kadar büyük olursa, geri genişletme ve geri çekme için gereken kuvvet de o kadar büyük olur ve iş verimliliği o kadar düşük olur. Büyük çaplı borular, geri taşıma sırasında daha fazla dirençle karşılaşır ve inşaat kalitesini ve güvenliğini sağlamak için daha yavaş bir geri taşıma hızı gerektirir, bu da genel iş verimliliğini etkiler.
2. Boru kaldırma teçhizatı
Genel iş verimliliği: Boru kriko teçhizatının inşaat hızı nispeten yavaştır ve günlük kriko hızı genellikle 5 ila 15 metre civarındadır. Ancak inşaat hızı nispeten sabittir ve jeolojik koşullardan nispeten daha az etkilenir, ancak özellikle sert veya karmaşık oluşumlarla karşılaşıldığında kriko hızı da azalacaktır.
Etkileyen faktörler:
Boru çapı ve boru bölümü uzunluğu: Boru çapı ne kadar büyük olursa, boru bölümü o kadar ağır olur, kaldırma için gereken kaldırma kuvveti o kadar büyük olur ve kaldırma hızı da o kadar yavaş olur. Aynı zamanda boru kesitinin uzunluğu da kriko verimini etkileyecektir. Daha uzun boru bölümlerinin kaldırma işlemi sırasında düzlüğünü korumak daha kolaydır, ancak kaldırmanın zorluğu da buna bağlı olarak artar.
Kriko ekipmanının performansı: Kriko makinesinin tipi, krikonun kaldırma kuvveti ve yağ pompasının gücü gibi kriko ekipmanının performans parametreleri, kriko yapısının verimliliğini doğrudan belirler. Mükemmel performansa sahip kaldırma ekipmanı, daha büyük kaldırma kuvveti sağlayabilir, böylece boru bölümü toprağa daha düzgün bir şekilde itilebilir ve iş verimliliği arttırılabilir.
İnşaat organizasyonu ve yönetimi: Boru kaldırma inşaatı, çalışma çukurunda boru bölümünün kaldırılması, kurulumu, ölçülmesi ve düzeltilmesi vb. gibi bir dizi karmaşık işlem gerektirir. İnşaat organizasyonu ve yönetiminin seviyesinin iş verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. İnşaat sürecinin makul şekilde düzenlenmesi ve her süreç arasındaki bağlantı verimliliğinin iyileştirilmesi, kriko sondaj kulesinin genel iş verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
3. Boru sıkıştırmalı darbeli matkap
Genel iş verimliliği: Boru sıkıştırmalı darbeli matkap yüksek bir inşaat hızına sahiptir. Karayolları veya demiryolları geçişleri gibi kısa mesafeli geçiş projelerinde, genellikle saatte yaklaşık 3 ila 8 metrelik bir sıkıştırma yapabilir. Ancak uygulama kapsamı esas olarak kısa mesafeli ve küçük çaplı çelik boruların döşenmesi olduğundan, uzun mesafeli projelerdeki genel verimliliği nispeten sınırlıdır.
Etkileyen faktörler:
Çelik boru çapı ve et kalınlığı: Çelik borunun çapı ne kadar büyük ve et kalınlığı ne kadar kalın olursa, sıkıştırmak için gereken darbe kuvveti o kadar büyük olur ve sıkıştırma hızı o kadar yavaş olur. Aynı zamanda, daha büyük çaplı ve daha kalın duvarlı çelik borular da sıkıştırma sırasında formasyonun daha fazla bozulmasına neden olacak ve formasyon problemleriyle uğraşmak daha fazla zaman alabilir, bu da iş verimliliğini etkiler.
Yapısal koşullar: Her ne kadar boru sıkıştırmalı çekiçli matkapların formasyonlara güçlü bir şekilde uyum sağlama yeteneği olsa da, farklı formasyon koşulları altında sıkıştırma verimliliği hala farklıdır. Yumuşak formasyonlarda sıkıştırma hızı nispeten hızlıdır, daha sert formasyonlarda ise çelik boruyu ilerletmek için daha büyük bir darbe kuvveti gerekir ve sıkıştırma hızı da buna bağlı olarak yavaşlar.
Boru sıkıştırma çekici performansı: Boru sıkıştırma çekicinin darbe kuvveti, frekansı ve çelik boruyla bağlantı yöntemi gibi performans parametreleri, sıkıştırma verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İyi performansa sahip bir boru sıkıştırma çekici, darbe kuvvetini çelik boruya daha etkili bir şekilde aktarabilir, böylece sıkıştırma hızını ve inşaat verimliliğini artırabilir.