Kazısız sondaj çubuklarının kullanımına ilişkin notlar

1. İnşaat sırasında, küçük sondaj borularının yetersiz dayanım nedeniyle kırılmasını veya deforme olmasını önlemek için büyük çaplı sondaj borularını küçük çaplı sondaj borularıyla birleştirmekten kaçının (yani büyük ve küçük sondaj borularının karışık kullanımı).

2. Sondaj borusunu mengene ile sıkıştırırken dişi tokanın kenetlenip deforme olmaması için dişi mafsalın dişi tokasını sıkıştırmamaya dikkat edin.

3. Sondaj borularını takarken ve bağlarken, aşırı basınç nedeniyle makyajın zorluğunu önlemek için makyajın ön sıkma kuvvetinin 15MPa içinde kontrol edilmesi gerektiğine dikkat edin. Bağlantının mekanik özelliklerini (özellikle dişi bağlantı) azaltmak ve hizmet ömrünü etkilemek için bağlantı yerini ateşte pişirmekten kaçının. Ön sıkma olmadan, diş bağlantısı sallanarak dişlerin birbirine taşlanmasına neden olur, dişin üst kısmı keskinleşir ve yanlarda çıkıntılar oluşturarak dişin zarar görmesine veya dişin yapışmasına neden olur. Önceden sıkılmazsa, dişi toka adımı sıkıştırılmaz, bu da erkek toka ekleminin diş kökünün yorulma kırılmasına neden olabilir; Yüksek basınçlı sıvı akışının etkisi altında, dişi eklem delinir ve dişi eklemin uzunlamasına çatlamasına neden olması kolay olan bıçaklama korozyonuna neden olur.

4. Kazısız yatay yönlü sondaj kulesinin sondaj borusunu takmadan ve bağlamadan önce, erken önlemek için erkek ve dişi dişlerin temizlenmesi ve diş yağı ile bulaşması gerektiğini unutmayın (diş yağı, diğer yağ tüketen ve düşük basınçlı yağ ile değiştirilemez). erkek ve dişi dişlerde aşınma veya hasar.

5. Sondaj borusunu takmadan ve bağlamadan önce su kanalı deliğini temizlemeye özen gösteriniz, böylece çeşitli eşyalar kanalı tıkayıp çamur sistemine basınç uygulamayacaktır.

6. Zorla bükmemeye dikkat edin. Hizalama sırasında erkek toka, dişi tokanın omzunu ve ipliğini delemez ve erkek ve dişi eklemlerin hizalanmasını sağlayamaz. Matkabın kelepçesi ile güç kafasının ana mili arasındaki eş eksenliliği sağlayın.

7. Sondaj borusunun tüm parçalarının aşınmasını kontrol etmeye dikkat edin ve anormal aşınma durumunda nedenini zamanında öğrenin:

⑴ sondaj borusunun delik içindeki keskin sert maddeler tarafından çizilip çizilmediğine karar verin;

(2) sondaj borusunun sondaj kılavuz cihazı tarafından çizilip çizilmediğine karar verin.

Kazısız sondaj kulesinin sondaj çubuğu gövdesindeki çizik işareti yaklaşık 1 mm derinliğinde ve birden fazla daire için spiral durumda olduğunda, lütfen dikkatli kullanın. Sondaj borusunun inşaat sırasında kırılmasını ve daha büyük kayıplara neden olmasını önleyin.

8. Sondaj bileziği kısa bağlantısının (yanlış bağlantı, düzensiz bağlantı, ciddi aşınma vb.) hasarına dikkat edin ve sondaj borusu dişine zarar verecek şekilde zamanında değiştirin.

9. Sondaj borusunu taşırken kaldırmaya dikkat edin ve pime zarar vermekten kaçının.

10. Farklı tipteki sondaj borularının karıştırılmamasına dikkat edin; Sondaj borularını aynı üreticiden olmasalar bile karıştırmayın (çünkü farklı üreticiler tarafından üretilen sondaj borularının teknik parametreleri, işleme yöntemleri, kesme aletleri ve mekanik donanımları farklıdır ve işlenen sondaj borularının toleransı ve dar mesafesi, farklı ol); İnşaat tehlikelerini önlemek için eskisinden çok farklı ve aşınma derecesi çok farklı olan sondaj borularını karıştırmayın.

11. Sondaj borusu tokasının küçük bir aralıkta (toka uzunluğu 10 mm olan yaklaşık 1-2 toka), zamanında onarılması gereken yerel hasara sahip olduğu bulunmuştur.

12. Çubuk gövdesinin kaymalarla kenetlenmesini önlemek ve sondaj borusunun hizmet ömrünü azaltmak için sondaj borusu çubuk gövdesinin herhangi bir parçasını mengene kelepçesi ile sıkıştırmamaya dikkat edin.

13. Nitelikli çinko bazlı kaburga gresi kullanın ve tereyağı diş yağı olarak kullanıma uygun değildir. Kaburga gresi yetersizdir, bu da eklemin omuz kaldırma hasarının bir yükseklik oluşturmasına neden olur, bu da dişli bağlantıyı gevşetmesi ve diş hasarına neden olması kolaydır. İplik gresi kullanılmazsa veya kullanılan diş gresi niteliksiz ise diş yüzeyi yapışır ve iplik yapışması meydana gelir.