Yatay yönlü sondaj kuleleri ile bazı yaygın hatalar nelerdir?

1. Rehberlik sapması
Fenomen: Sondaj yörüngesi, boru hattı döşeme doğruluğunu etkileyen tasarlanmış yoldan sapar.
Neden:
Sondaj teçhizatı konumlandırma hatası (merkez hatları sapması> 0.1 derece) veya manyetik alan paraziti yönlü kontrol hatasına yol açar.
Matkap ucu sapmasına neden olan karmaşık oluşumlar (parke taşı katmanları ve kırık bölgeler gibi).
Çözüm:
İnşaattan önce matkap teçhizatı yönünü kalibre edin ve Pii yön kontrol yazılımı ve yapay manyetik alan telafisi kullanın.
Sapmayı azaltmak için sert kaya oluşumlarında çamur motor matkap ucu kullanın.
2. Geri çekilme tıkanıklığı
Fenomen: Boru geri çekme sırasında aşırı direnç, hatta ilerlemeyi önler.
Neden:
Aşırı delik genişleme farkı (örn. Delik genişleme çapı boru çapının 1,3 katından daha az) veya delik duvar çökmesi.
Çakıl tabakaları ve zayıf çimentolanmış kum tabakaları delik çapını azaltmaya neden olur. Çözüm:
Çekmeye yardımcı olmak için bir boru sıkıştırma çekiç veya boru itici kullanın ve gerekirse kuvveti artırmak için bir kasnak bloğu kullanın.
Pre - Gövde, deliğin çökmesini önlemek için alternatif yumuşak ve sert oluşumlara gömün.
3. Matkap borusu hasarı
Semptom: Matkap borusu kırılması, iplik aşınması veya yorgunluk arızası.
Neden:
Titreşim yorgunluğuna yol açan düzensiz oluşumlar (5-7. Hard Rock dereceleri gibi).
Yetersiz iplik yağlaması veya uygunsuz tork yapışmaya neden olabilir.
Çözüm:
Yeni matkap borusu, ilk kullanıldığında pre - sıkılaştırılmalı ve iplik yağı ile liberal olarak uygulanmalıdır.
Çakıl oluşumlarında delerken, salınımı azaltmak için bir merkezleyici takın.
4. Sondaj duvar istikrarsızlığı ve bulamaç sızıntısı
Semptom: Sondaj çapı azaltma, delik çökmesi veya yüzeyden kaçan bulamaç.
Neden:
Kil mineralleri suyu emer, genişler veya çatlaklar gelişir, bu da delik duvar mukavemetinin azalmasına neden olur.
Bulamacı basıncı çok yüksektir (oluşum taşıma kapasitesinden daha büyük) veya çok düşüktür (gerekli duvar korumasından daha az). Çözüm:
Zayıf bağlı oluşumlarda, çatlakları sızdırmaz hale getirmek için çimento bulamaç kullanın.
Sızıntı şiddetliyse, pre - gömülü φ1500 yükseltici bulamaç basıncını azaltabilir.
5. Ekipman hidrolik sistem arızası
Semptom: Hidrolik yağ sızıntısı, basınç dalgalanmaları veya silindir nöbeti.
Neden:
Contaların veya yağ kontaminasyonunun bozulması (örn. Su saldırısı).
Çözüm:
Hidrolik yağı (400 saatte bir) düzenli olarak değiştirin ve contaları inceleyin.